数字超声波测厚仪用途主要是用来测量涂层或者是镀层的厚度。那这些厚度对于制造加工来说是非常的重要的。比如说在汽车行业，涂层主要是由一些设备的喷涂而成的，而厚度有的时候是不稳定的。如果涂层喷涂过于薄的话，漆面的光滑度就会受到影响，其稳定性也会受到影响，而知道厚度之后这个问题就能够得到解决。
数字超声波测厚仪用途还有数据记录。任何产品的设计制造都是需要不断的改进的。那具体应该怎么样改进主要依靠的还是在生产制造的时候的一些主要的实时的数据。而要想得到这些数据就需要使用数字超声波测厚仪来把这些数据给测试出来。
影响数字超声波测厚仪示值的因素;
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm),能较的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，数字超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
