随着科学技术的进步和计算机技术的广泛应用，焊缝探伤仪的技术性能不断提高，功能不断增加，自动化程度越来越高，技术先进的数字化智能化的仪器不断涌现。这种仪器以高精度的运算、控制和逻辑判断功能来替代大量人的体力和脑力劳动，减少了人为因素造成的误差，提高了检测的可靠性，较好地解决了记录存档问题，具有良好的发展前景。
原理：运用超声检测的方法来检测的仪器称之为焊缝探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
焊缝探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、可变角探头（纵波、横波、表面波、兰姆波）、双探头（一个探头发射，另一个探头接收）、聚焦探头（将声波聚集为一细束）、水浸探头（可浸在液体中）以及其它探头（如探高压瓷瓶的S型或扁平探头或探人体用的医用探头）等。
焊缝探伤仪与传统探伤仪相比，有以下优点：
（1）检测速度快：一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
（2）检测精度高：对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
（3）记录和档案检测：可以提供检测记录直至缺陷图像。
（4）可靠性高，稳定性好：可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
